残氧量对气调包装的影响
对于熟食的气调包装来说，残氧量的控制是有为重要的，熟食气调包装的原理，主要是采用置换空气里面的氧气然后往包装盒里面注入一定比例的CO2和N2的混合气体或100%的N2以达到隔绝氧气，防止食物由于氧气存在产生氧化反应，以达到延长食物保鲜期的效果。
一般对于熟食的气调包装，包装的盒子和薄膜都存在一定的透氧率，这个是由于包装材料所决定的，当然如果使用高阻隔的包装材料，对于食材的保鲜期会更好，但是这样的包装材料的价格都不会低，所以最经济的做法就是在食物包装初期控制其残氧量，以达到食物保鲜最好的效果。
罗迪波尔针对熟食行业的气调包装产品进行分析，一般情况对于包装时候的残氧量需要控制在0.5%以内，如果前期包装时残氧量超过1%，食物保鲜期就是大打折扣（残氧量<0.5%,这个是欧盟的标准），现在很多国内的厂家，残氧量保证在1%以内，或者说保证是在残氧量<0.5%，但是实际上都在1%以上，根据相关的研究，由于国内在生产熟食行业时，对于食物的预处理环节，包装的环境等级，温度控制都没有办法达到国外的水平，如果连残氧量这样基础的指标都没有办法达到<0.5%,实际上气调包装的效果是很差了，举个例子，一般情况下在残氧量<0.5%，其他环节控制好的情况下，一般熟食的保鲜期可以做到12~15天货架期7~10天是完全没有问题，而残氧量在1%的时候，在同等条件下食物的保鲜期只能有3天左右，气调包装的意义就是不很大了，所以在选在气调包装机的时候一定要注意残氧量的问题，这个是评价一台机器非常关键的一个指标。
氧气浓度是食品保鲜最重要的一个参数，特别是熟食最为直观。要求充分隔绝氧气，包装盒内的氧气浓度在1%以下才能避免有氧细菌的快速繁殖，氧浓度低于0.5%的时候基本有氧细菌不再繁殖。所以残氧量是避免食物微生物腐败最关键的一个因素。
残氧量在果蔬气调保鲜里面也是至关重要的，因为果蔬需要非常精准的配气才能达到很好的休眠保鲜效果。例如：需要5%氧气、5%二氧化碳、90%氮气才能达到果蔬休眠保鲜的效果。盒内的残氧量是1%的话，那配好的气体进入盒内的话氧气浓度大概就变成6%了，就达不到很好的保鲜效果了。
残氧量其实就是衡量能不能把初始的空气排干净的一个重要指标，只有把空气排干净了，才能保证配好的气体进入盒内的比例不发生变化，熟食不发生氧化。
