食品气调保鲜包装的最大特点是通过保鲜气体在最大程度上抑制细菌和微生物的繁殖，延长食品的保鲜、保质时间，并通过这种形式保持食品原有的风味、口感与特色。
我们知道，细菌滋生的基本条件不外是要有足够的营养、适宜的温度与湿度、适宜的PH值 、适宜的溶解氧等等，这些条件很容易存在于食品生产环境和食品中，因此，采取措施控制细菌的滋生源头，对食品生产者是一项重要的工作，同时这也是保证气调保鲜包装的食品获得较长的保鲜、保质时间的一个重要前提之一。我们所说的气调保鲜包装中的保鲜气体只能够抑制细菌的繁殖，不能从根本上根除细菌。包装前食品表面吸附的菌落数的多少，将直接影响到气调包装后食品的保鲜、保质时间。
2气调保鲜包装对生产车间的要求
应具有相对独立的包装洁净车间，洁净用房等级不低于GB50687-2011 III级，环境温度应低于15℃，应设置紫外线和臭氧消毒器定时消毒。地面、墙面等应与要求的洁净用房等级相适应，能最大程度地防止食品、食品接触面和食品包装受到污染。
原料、半成品、成品、生食和熟食以及包装环节，应在各自独立的有完整分隔的生产区内加工制作；不同洁净区的生产人员进出路线应严格分开。
设备布置应按生产流程紧凑安排，同类型设备适当集中，洁净用房内工作人员应限制在最少程度。操作台之间、设备之间以及设备与建筑围护结构之间应有足够的安全维修和清洁的距离。
工艺设计应使食品运输距离最短，避免人员、物料（物品）的往返。进入洁净用房的物流应与人流分门而入，应使用不同的通道，做到单向输送，不得交叉。
3气调保鲜包装对生产人员的要求
人员进入包装车间前应严格做到换鞋、换衣、戴帽、戴口罩等，通过用房应包括雨具存放、换鞋、存外衣、卫生间、盥洗室、淋浴室、换洁净或无菌工作服、换无菌鞋和空气吹淋室等部分。 更衣室内脱衣区和穿洁净衣区应有分隔，穿洁净衣区应按GB50687-2011Ⅲ～Ⅳ级洁净用房标准设计。进入车间前应检查口、鼻、耳、发的遮蔽防护，严格按操作规程对手部进行认真的清洗、消毒。除清洗场所以外，还应在生产人员通道的适当地点增加手消毒器或手消毒擦拭巾。
4。气调保鲜包装对食品加工器具、包材的要求
用于食品加工的工具、容器等应为专用，用前应消毒，用后应洗净并在专用保洁设施内存放。
车间内的工作台、物流设备以及包装设备，使用前均应对其表面进行消毒，用后应清洗。不能清洗的，应采用擦拭的方法使其保持洁净状态。
进入洁净区的包装材料，应在拆包间内清理、吹净、拆包。拆包间应跨洁净区与非洁净区设置。
